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关于改进乳化机停机冲洗方法的探讨
本文来源: 钰翔轻工 责任编辑: 发布日期: 2016-12-17
文章导读

nbsp;由于乳化生产线在停机后,采用自动冲洗废料中存在有大量的结晶硝铵,由于温度变化,硝铵晶体可能凝聚在一起形成硝铵颗粒;含有硝铵颗粒的废料从敏化螺旋处加入乳化炸药后,会出现如下后果:  1、在装药过程中,易堵塞金源装药机装药管道,硝铵晶体堵塞管道人工处理易造成工伤事故; 2、叶片泵装药机易......


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  由于乳化生产线在停机后,采用自动冲洗废料中存在有大量的结晶硝铵,由于温度变化,硝铵晶体可能凝聚在一起形成硝铵颗粒;含有硝铵颗粒的废料从敏化螺旋处加入乳化炸药后,会出现如下后果:

 

  1、在装药过程中,易堵塞金源装药机装药管道,硝铵晶体堵塞管道人工处理易造成工伤事故;

 

2、叶片泵装药机易被硝铵晶体卡死,造成叶片碎裂,晓进装药机易发生叶片泵碎裂事件。

 

  3、由于硝铵晶体在叶片泵中摩擦发生能量聚集可能导致爆炸事故,全国民爆厂家晓进装药机由于叶片摩擦发生爆炸事故达2起;

 

  4、在废料返工过程中混合不均可能造成炸药拒爆或者威力降低,

 

  5、增加废水中的氨氮含量,导致环境污染。

 

  6、化学销毁废料速度慢,同时肥料中残存基质具有爆炸感度,流入社会会造成爆炸事件。

 

一、试验方法

 

  为了提高生产线本质安全性,降低此类事故发生,确保炸药质量符合国家标准要求,对乳化机停机冲洗及废料处理进行了如下试验:

 

  方法一:利用浸冷机内降温循环水对废料中的硝铵进行冲洗。

 

  1、操作方法:停机后启动系统自动冲洗程序,对油水相管道、乳化机正常冲洗三分钟以上,将装冲洗废料的袋子放入排水沟中,利用循环水对冲洗后的废料进行二次清洗,以减少硝铵结晶物的产生。

 

  2、原理分析:利用循环水对废料中的硝铵进行稀释、溶解。

 

  3、效果:废料中仍然存在硝铵结晶物,但数量明显减少。

 

  方法二:将水相管道中的硝铵溶液用清水清洗干净后,再启动自动冲洗系统进行正常冲洗。

 

  1、操作方法:停机后,手动开启控制台上水相冲洗阀,对水相管道及过滤器内的硝铵溶液进行冲洗,从水相三通阀处接大约四桶水后,手动关闭水相清洗阀,然后开启系统中自动清洗程序,正常冲洗三分钟后,停止冲洗程序。

 

  2、原理分析:减少冲洗过程中的硝铵量是关键,将管道内的硝铵溶液清洗干净后,启动自动冲洗,管道中的油相、乳化器中的残留基质及水经乳化器出口排出,无残留硝铵结晶物。

 

  3、效果:废料中无硝铵结晶物,效果明显。

 

二、经过试验,得出如下结论:

 

  1、先冲洗水相管道再启动自动冲洗流程,收集的废料中无硝铵结晶物。

 

  2、废料进行返工,未发现明显的硝铵颗粒。

 

  3、大大降低了废水中的氨氮含量。

 

  4、经咨询成功机电相关专家,先冲洗水相管道再采用自动冲洗的方法减少了废料中的硝铵晶体,避免了在装药过程中堵塞装药管道、降低了晶体摩擦而产生能量聚集,排除了由此引起的事故,提高了生产线本质安全性,此方法冲洗可行。

 

三、建议

 

  建议将冲洗方法改进为:先手动冲洗水相管道3min,在排污阀收集排出的前两桶溶液返回硝铵储罐再利用,再采用正常冲洗收集废料进行返工,既节约了原材料降低成本,又避免了生产安全事故的发生,更减少了对环境的污染,同时消除了对社会产生不稳定因素。

 

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