客户在采购了实验室乳化机或其他款实验室设备后一段时间，又会再来采购一台中试乳化搅拌机。通常，配方和工艺是在实验室规模上进行研发的，批量约为1～10 kg，研发完成后会转移到批量为1000 kg及以上的大型生产设备上。一般情况下，批量大小仅增大为原来的10倍，例如，从10 kg增大至100 kg，从100 kg增大至1000 kg。工艺放大需要注意哪些问题，一起来了解一下。
在研发陌生的配方或工艺时，需清楚：该工艺或产品的生产在更大批量下可能会变得不可预测，并因此带来巨大的风险。如果想要在产品的整个生命周期内完全避免此类事件发生，那么根据参数研发准确且完整的放大模型就非常必要。仔细观察工艺的各个步骤可以发现，当批量乘以10时，所有的尺寸和元素并不一定会以相同的比例增加。
在现实中，因为一些限制条件，会使得jing确计算放大变得更加困难。例如，市面上的电动机仅有几种特定的额定转速，并且不能记录性能增量。即使电动机是根据零件清单定制的，也只有部分尺寸可用。此外，不同厂家生产的电动机的几何结构、机械以及产品特有的多重特征也会给计算带来影响，所以在这种情况下的计算并不jing确，只能是种近似结果。
工艺放大中zui常见的问题是反应选择性改变，这会影响到产品的产率和纯度，这主要是小试的混合效果和生产不一致。如果在小试已经评估过转速的影响，在出现问题时，就会快速找到原因，中试车间的乳化反应釜都配有变频调速，可以进行适当的调整以确定合适的转速。在实验室中由于物料体积较小，搅拌效率好，传热、传质的问题表现不明显，但是在中试放大时，由于搅拌效率的影响，传热，传质的问题就突出地暴露出来。因此，中试放大时必须根据物料性质和反应特点注意研究搅拌器的型式，考察搅拌速度对反应规律的影响，特别是在固-液非均相反应时，要选择合乎反应要求的搅拌器型式和适宜的搅拌速度。避免复杂在工艺发展和放大中要尽可能简单，越简单，产生工艺错误的机会越少。
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体;如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。
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