科学技术是第一生产力。越来越多具备高新技术的生产设备进入到各个生产行业，在各自领域起着重要作用。自动化程度高，稳定性好，效率高的灌装机也在化妆品、食品、化工、制药等多个行业中广泛应用。在饮料生产加工过程中，灌装机的使用要注意灭菌、低温灌装、确保洁净。

要保证灭菌效果的最好方法是控制好灭菌的时间和温度。在保证最后效果的同时，还要防止灭菌时间太长或温度太高，尽量避免饮料氧化。灭菌后要尽快冷却使温度不超过35℃以上。

低温灌装是对饮料灌装最低要求，因为饮料在低温状态下不易产生泡沫，可以方便灌装。在灌装机运作钱，需要低温水降低灌装机槽与输送管道温度，当灌装温度超过4℃时应先降低温度后再进行灌装工序。要充分利用保温槽，恒温灌，使饮料在灌装的规定时间内保持一定的恒温，以免造成灌装机因温度变化过大而工作不稳定。

保持灌装机管道洁净，一切管道尤其是与物料间接或直接接触的管道，都要保持洁净，每周要刷洗，每天要走水，每次要灭菌；确保灌装机干净，对其物料槽要进行刷洗和灭菌，保证与物料接触的部分都不能有积垢和杂菌。另外，灌装设备最好与其它设备隔绝，灌装机的润滑部分与灌装物料部分应防止交叉污染，输送带的润滑要用专用的肥皂水或润滑油。灌装机容器一定要保持清洁，所使用的灌装容器必须经过严格检查和清洗，不能使灌装后的饮料被污染；最后保持灌装车间的干净整洁也非常有必要。

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