主要结构这方面一般是从总体布局方面设计灌装机的各大构成部分，灌装机灌装头数为十头，设计时要特别注意结构紧凑、布局合理、检修简单、装拆便捷。主结构的意义是稳定和支撑全部作业执行件、传动件、控制系统的，保证它们相应部位的正确性和稳定性。本机主架体采用不锈钢板，利用弯制焊接而成。这种的结构，不仅保证稳定性，又好看结实。真空系统将瓶里的气体抽走，得以在瓶里形成负压，液体从液箱经过供液系统，利用灌装头灌装到瓶里，当液体到所需液位时，进液口封闭，吸气口将多出的液体和泡沫抽走。要实现上述的主要流程，就务必有真空系统、液体供给控制系统、液箱、灌装头等结构，这几部分在接下来还有具体的评述。

升降系统实现瓶子的升降动作，瓶子摆在托板上，利用升降凸轮等构成的升降系统来实现升降运动。这是一个持续的流程，一边转动，一边实现升降运动。

传动系统贯穿灌装阀的生产流程实现其作业流程：从理瓶机上理顺的空瓶利用输瓶携带被送至机器的螺旋输送器，按相应的间距被隔开后送至进瓶星轮，由均速旋转的进瓶星轮将瓶子拨送至灌装机的托瓶台，托瓶台与灌装阀同速旋转。托瓶升降装置将空瓶顶起，使灌装头插进瓶里，真空系统抽真空，进液排气，停止进液。全部灌装流程实现后，瓶子经正中间星瓶被拨送至旋盖机的瓶托上，由旋盖机实现封盖，最终由出瓶星轮将瓶子送出本机，来到出瓶输送带上，送至生产线的另一工序。由此可见，灌装旋盖机的传动系统，要实现以下几个动作：由主传动传至螺旋输瓶器、进出瓶星轮、正中间星轮、灌装系统、封盖系统。

  瓶子的输送应用了传动链条输送装置，牵引传动链条采用最普遍的板式链。在传动链条输送装置运转流程中，牵引传动链条遭受磨损，节距慢慢扩大，传动链条伸长，易发生松垂状况，为使传动链条与链轮轮齿合理齿合，保证输送链日常运转，务必设定传动链条张紧装置。由于驱动链轮与从动链轮中心点距无法调，因此用移动从动链轮支撑座部位来张紧传动链条的办法不可行;务必用张紧轮来张紧传动链条，并设定螺旋机构，进行定期张紧。