蒸汽加热剪切乳化机是高速旋转的，其在高剪切情况下高磨擦力能对物料产生加热效应。一些化工原料对热量是比较敏感的，这对需要对蒸汽加热剪切乳化机进行降温处理，一些夹套式降温结构应运而生。内盘管的使用也是一种较好的换热方式。
同时，大循环的蒸汽加热剪切乳化机也是比较合理的结构。大循环式的物料能使热量及时带走。适当减少物料的温度升高。蒸汽加热剪切乳化机采用液下滑动轴承，无论采用铜套，还是采用聚四氟乙烯，全部存在磨损现象。二次使用时，轴套和轴之间可能存在粘连的物料，此时不要轻易合闸。如先采用人工盘动的方法，可以保护相关接触面。延长蒸汽加热剪切乳化机的使用寿命。
转相乳化法是一种蒸汽加热剪切乳化机乳化新主法，就是在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器中进行。将已制备好的另一相，按细流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳状液，水相继续增加，乳状液逐渐增稠，但在水相加至66％以后，乳状液就突然发稀，并转变成O/W型乳状液，继续将余下地水相较快速加完，经过蒸汽加热剪切乳化机的高速剪切而最终得到
O/W型乳状液。
乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体;如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层。
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