真空均质乳化机组由乳化锅（可升降锅盖、翻转式锅体）、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化、 真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备。物料的核心操作——乳化就发生在乳化锅内，这又是一个怎样的运行过程呢？让小编来为你形象解读吧
真空均质乳化机整个工序如同一个连锁反应，乳化效果也与上一步骤息息相关。物料需在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，再由真空泵吸入乳化锅。物料入锅就是乳化的开始，然后转子开始旋转搅拌，聚四氟乙烯刮板将贴于锅体的物料剐蹭下来，使整个物料能均匀混合。物料再通过叶片与回转叶片的剪切、压缩、折叠，整个过程就像是我们右手手指穿过左手指缝，物料在此剪切缝中被高速切割，迅速破碎成纳米级的微粒，能被皮肤所吸收。由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走，出来的成品具有细腻，光洁的特性！
以上就是真空均质乳化机的运行过程，希望这点小知识能对你有所帮助。更多专业的乳化设备咨询，请持续关注钰翔轻工！
釜底高剪切乳化机是利用转子的高速运转产生的离心力而形成的真空，把锅内物料吸入均质机腔体，在经离心、剪切、研磨，由定子多排长槽孔高速流出，具有循环量大、剪切、研磨、撞击的特点。使用的配方种类多，可使乳状液的颗粒直径达到稳定，制成的膏体富有光泽、细腻、延展性良好，深受客户喜爱。
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